（圖紙） A1-總裝配圖.dwg

（圖紙） A2-部件裝配圖.dwg

（圖紙） A2-橫移裝置裝配圖.dwg

（圖紙） A3-導軌裝置裝配圖.dwg

（圖紙） A3-絲桿.dwg

（圖紙） A3-原理圖.dwg

（其他） 翻譯.doc

（其他） 開題報告（5頁）.doc

（其他） 目錄（1頁）.doc

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（其他） 說明書（24頁）.doc

（其他） 文獻綜述（4頁）.doc

（其他） 摘要（2頁）.doc

1、效的保證切割效率和質量以及延長切割道具的壽命。同時，玻璃切割機的三軸負載情況也不同于般系統。該項目中，三軸的聯動性要求比較高，運動控制精度比較高，同時希望機器能解析設計圖紙并自主工作，以達到全自動的標準。本設計主要由下面的各個階段所組成市場需求分析明確機械產品的功能目標方案設計技術設計階段。在設計過程中采用新的技術手段和技術原理發揮創造性，提出新方案，探索新的設計思路，提供具有社會價值的新穎的而且成果獨特的設計。第章機電體化技術簡介.機電體化技術簡介在科學技術飛速發展的今天，任何項新技術的產生都是各種技術互相滲透的結果。機電體化是種復合化技術，它是機械技術和微電子技術信息技術相互滲透的產物，是機電工業發展的必然趨勢。機電體化的實體部分是機械技術及電子技術，又通過信息技術把兩者有機的結合在起，從而構成功能更為先進的產品，按照。

2、技術性能參數切割機的技術參數是說明其規格和性能的具體指標。主要技術參數有如下切割面積切割面積是來決定和方向的坐標移動范圍的技術參數，這里取的是的范圍，在刀頭可以到達這個范圍內的任意點，以適應不同形狀的要求，切割厚度切割厚度是決定坐標的主要參數，這里我將給出的移動量，來滿足不同厚度的要求。第章玻璃切割機的機械系統設計.運動方案選擇種三種方案的提出方案原理圖見圖工作臺在電機的帶動下通過蝸輪蝸桿升降機來調節合適的工作高度即方向，水平方向通過螺旋傳動來實現運動，在垂直平面的方向上由連接刀桿的齒條序號和位置固定的齒輪序號在電機的帶動下實現運動的軌跡。本方案原理簡單，但是在設計過程中發現，以為三軸單獨傳動，如按上述布局，其外型尺寸太大，不利充分利用空間。圖方案二原理圖見圖方案設計也是工作臺在電機的帶動下通過蝸輪蝸桿升降機來調節合適的工。

3、這種結構占據的空間比較大，不適用行程比較大傳動。常用于螺旋千斤頂和外徑千分尺。螺桿轉動，螺母做直線運動，這種結構占據空間尺寸小，適用于長行程運動的螺桿。螺桿兩端由軸承支持有的端由軸承支持螺母有防轉機構，結構比較復雜。車床絲杠和刀架移動機構多采用這種結構。螺母旋轉并且沿直線運動，螺桿固定不動。螺母在其上轉動并且移動，結構簡單但是精度不高。常用在些鉆床工作臺沿著立柱上下移動的機構。螺母轉動，螺桿直線移動，螺母要有軸承支持螺桿要有防轉機構。結構復雜而且螺桿在螺母左右移動占據空間位置大。這種結構很少應用螺旋副的摩擦性質按螺旋副的摩擦情況可分為三種情況，應該根據工作情況進行選擇?；瑒幽Σ谅菪?，結構簡單，制造容易，傳遞力較大，能實現自鎖要求，應用廣泛。最大的缺點就是容易磨損，效率低般為。螺旋千斤頂加緊裝置機床進給裝置常采用此類螺旋傳動。

4、現，以為三軸單獨傳動，如按上述布局，其外型尺寸太大，不利充分利用空間方案二中也是工作臺在電機的帶動下通過蝸輪蝸桿升降機來調節合適的工作高度即方向，水平方向通過螺旋傳動來實現運動，在垂直平面的方向上由液壓缸序號來完成運動，充分的利用了方向的空間。但是因為液壓傳動屬于柔性的，無法保證動作的準確響應，從而將造成在需要兩坐標配合時出現誤差，出現廢品。方案三中利用橫移小車使機構在導軌的導向下完成個方向的移動，在縱向的移動中由電機帶送絲杠旋轉，螺母在防轉導軌的作用下變為直線運動螺母下面可以安裝刀座實現縱向的運動。豎直方向上也通過電機拖動螺旋傳動機構實現豎直方向的運動。根據以上分析，本次設計按第三種方案展開，其中以為要實現工作面內的任意位置的軌跡，所以要求所選電機都自帶制動器和編碼器，以便于實現生產過程的自動化。所在，在本設計中我選擇方。

5、璃上進行刻劃，產生沿著切割方向的切向張力，從而使玻璃沿著劃痕裂開。這種方法所切割的邊緣不平滑有微小裂痕，材料上殘存不對稱邊緣應力，及殘留碎屑等。對于很多應用，碎屑和局部應力所造成的微小裂痕將造成器件的失靈，所以必須進行切后邊緣打磨并且或者拋光，甚至進行熱處理，以強化邊緣。另外，機械輪加工中還需要輔助劑輔助切割，輔助劑也有可能粘在成品邊緣，需要過水清洗或超聲波清洗等后續處理。后續處理工序以及低成品率發生不確定的裂痕等都將增加成品玻璃制品的造價。激光應用于切割和焊接薄金屬板已有年了，通過聚焦光束局部地加熱材料。這種方法靈活性好，經濟效益高，在很多工業應用領域大放異彩。其實玻璃有比金屬更低的熱傳導，所以激光切割機可以順理成章地應用于玻璃的切割。事實上，些公司早在年代即開始發展成套系統，當時使用的是千瓦輸出功率水平的激光切割機。但。

6、作高度即方向，水平方向通過螺旋傳動來實現運動，在垂直平面的方向上由液壓缸序號來完成運動，充分的利用了方向的空間。但是因為液壓傳動屬于柔性的，無法保證動作的準確響應，從而將造成在需要兩坐標配合時出現誤差，出現廢品。圖方案三原理圖見圖在方案三的設計中，利用橫移小車使機構在導軌的導向下完成個方向的移動，在縱向的移動中由電機帶送絲杠旋轉，螺母在防轉導軌的作用下變為直線運動螺母下面可以安裝刀座實現縱向的運動。豎直方向上也通過電機拖動螺旋傳動機構實現豎直方向的運動。圖方案的比較與選擇由上述的三個方案我們不難看出，方案中工作臺在電機的帶動下通過蝸輪蝸桿升降機來調節合適的工作高度即方向，水平方向通過螺旋傳動來實現運動，在垂直平面的方向上由連接刀桿的齒條序號和位置固定的齒輪序號在電機的帶動下實現運動的軌跡。本方案原理簡單，但是在設計過程中發。

7、系統分析的觀點，機電體化就是把機械部分和電子部分各作為個環節統在個“系統”之中。為了使系統運行達最優化，應該是構成系統的所有硬件采取最佳組合方式，為了強化機電體化產品的功能從系統觀點出發把機械部分和電子部分融合在起進行通盤考慮，決定那些采用機械技術，那些采用電子技術，并通過信息傳輸與處理把兩者有機組合。因此，從種意義上來說，機電體化技術是系統工程學在機械電子領域的應用，而機電體化則顯示出它的應用效果。.機電體化技術體系機電體化技術是門新興的科學，所聯系的主要領域如表所示表機電體化所聯系的主要學科機械學控制理論機械設計動態系統分析經典控制數字控制現代控制微處理機及常規儀器儀表電機電器及電力電子學軟件工程微處理機系統設計電子學計算機科學從上述學科基礎來看，機電體化技術作為門綜合性技術，為這三種工程對象服務，隨著科學技術的發展，。

8、單純的機械產品及電器產品將越來越少，今后機電結合的技術將在機械行業和電工行業中占主導地位。.機電體化的發展前景機械技術的發展進入機電體化階段就是使機械技術智能化，更好地代替人進行各項工作。目前機械技術已經發展到采用微型計算機的階段。今后計算機技術的發展將在圖象識別機器上看到文字和聲音認別的景象。計算機完全有可能取代人的五官功能，從而出現接近人類智慧的高度智能機器人。微細加工技術是在尖端技術領域里進步推進精致化微小化和高度集成化，可以預見的二十世紀，將會出現加工精度達到原子或分子水平的機床，加工處理技術也會在精密測量方面有較大的發展。第章玻璃切割機的總體設計.設計課題總體分析玻璃切割機大體上可以分為兩部分機械傳動部分。這是設備的骨架和肌體。他提供了設備的動力以及設備安裝的主要尺寸。二電氣控制部分這是設備的控制部分，相當于大腦。

9、長，使得玻璃行業消化新增產能的速度加快，進而造成玻璃行業的蓬勃發展。以玻璃為代表的液晶加工設備的需求顯得愈發顯的重要。自動精密玻璃切割機，是液晶生產線上不可缺少的基礎設備，用它可將大塊基板切割成需要的任何尺寸。同時，它也可用于切割太陽能電池基板醫用玻璃基板及其他電子玻璃。我國國內液晶行業起步比較晚，直至上個世紀末，國內還沒有個廠家能夠生產出像樣的此類設備，許多玻璃行業或靠傳統的手工劃線或依賴進口國外設備。手工劃線效率很低，不能滿足液晶行業迅速發展的需要當時國外雖然已有日本美國等國生產這種產品，但進口設備不僅價格昂貴，還要受國外的技術制約，因此積極開發本土的玻璃切割技術和是設備有著巨大的潛力和廣闊的市場前景。傳統的機械切割法的最大的缺點是需要對加工后的邊緣進行再處理，及其所帶來的產量低下問題。在機械切割中，用砂輪或機械輪在玻。

10、是，因為功率水平高，對玻璃造成不容忽視的熱影響，以致融化局部材料，所以當時的激光切割技術難以保證整齊平滑的切割邊緣，在許多應用場合中，仍然需要打磨切割邊緣。同時，當時激光切割機的價格非常昂貴，令人生畏。隨著科技的不斷發展，國內的液晶行業的也取得了飛速的發展。液晶加工設備的需求顯得愈發顯的重要。自動精密玻璃切割機，是液晶生產線上不可缺少的基礎設備，用它可將大塊基板切割成需要的任何尺寸。同時，它也可用于切割太陽能電池基板醫用玻璃基板及其他電子玻璃，因此也適用于電子玻璃行業。圖玻璃切割機裝配圖原理圖本設計的是通過采用三軸聯動機械來完成角度定位，刀具線速度定位和切割路徑運動控制。該系統三軸機械不同于尋常，般的三軸機械中形成個三維空間，而玻璃切割機的軸為個旋轉軸，主要保證切割刀具的行走方向角度方向始終與軸的合成運動方向保持致，從而有。

11、案三為最終設計方案.運動形式及其計算本次設計的主要選擇的傳動形式是螺旋傳動。螺旋傳動由螺母和螺桿組成，螺旋傳動多用于將回轉運動轉變為直線運動，他的主要特點有傳動比大，從而可以使用比較小的轉矩得到比較大的軸向推力。常用于起重和夾緊等。精度比較高，能準確地調整直線運動的距離和位置。常用于精密機械和測量儀器，特別適用于些機構的細微調整?；瑒勇菪菀讓崿F自鎖，適用于垂直舉起重物的機構，對水平運動的機構也能在任意的位置得到精確的定位，如水平運動的機床工作臺進給機構?；瑒勇菪Σ聊p比較大，效率低，只是適用于中小功率的傳遞場合。如用于傳遞運動或者推力大而速度不是很高的場合。螺旋傳動的方式螺母固定不動，螺桿轉動并且往復移動。螺桿在螺母中運動，螺母起支撐作用，結構簡單。工作螺桿在螺母左右兩個極端位置所占據的長度尺寸大于螺桿行程的兩倍。因此。

12、，他控制著機械設備的動作順序和軌跡.玻璃切割機的設計分析設計要求綜合運用所學知識,搜集有關資料獨立完成本設備機械部分的設計和電器控制參數要求的設定設計工作。原始數據刀頭直徑.有機玻璃板材抗拉強度切割面積總體方案擬定在切割機的設計中走刀方式的選定是十分重要的，它直接影響著設備的外觀和布局。目前的許多切割機床的機械的運動方式不外乎兩種刀盤固定，工件運動。其可以有合適的空間來安裝設備的動力和控制系統，但這種情況帶來的問題是當工件稍大時工作臺的回轉半徑太大從而使的設備的安裝空間變大不利于利用場地。二.工件固定，刀盤移動。這種方式可以有效的利用空間而且所做的功也會節約很多，但是卻不利于動力和控制系統布置的設計，需要設計者精心的考慮。參考多數的機械類數控機床的結構設計，多數是按第二種方式布置的。本次設計也將在這思維下展開。切割機的主要。

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